如羅茨泵（機械增壓泵）機組經(jīng)運轉一段時間后，羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：

　　1、羅茨泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動）。

　　2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內(nèi)部造成機件磨損。

　　3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。

　　以上各原因均會導致羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴重污染，從而使羅茨泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音。

　　當發(fā)現(xiàn)泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應的措施解決。

　　羅茨真空泵工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很小（一般0.10～0.25 mm），經(jīng)長期運轉后傳動齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間最小間隙時，將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障，此時則應更換齒輪。一般在運轉一年則應進行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，更換密封圈（環(huán)），檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規(guī)定尺寸時，應調整間隙或更換零件。

　　泵的拆裝程序如下：

　　1、放出潤滑油及冷卻水；

　　2、拆卸聯(lián)軸器和電機；

　　3、拆卸旁通管路和旁通閥；

　　4、拆軸承；

　　5、拆卸前后端蓋及密封裝置；

　　6、拆轉動齒輪；

　　7、拆轉子。

　　拆裝時的注意事項如下：

　　1、安裝底座時必須認真調整水平，否則將影響轉子與泵體兩端的間隙；

　　2、拆裝零部件不能用鐵錘敲打；

　　3、拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；

　　4、平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；

　　5、轉子裝后應認真調整間隙，按規(guī)定間隙調整，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應取出重新修理，但修理后必須進行動平衡調試，動平衡合格后再重新組裝。