羅茨鼓風機進水后一定要及時的去處理，今天羅茨鼓風機廠家講一講羅茨鼓風機進水后的注意事項。

    1、檢查一下皮帶是否受潮，如果變松，調緊一下。

    2、若是水質比較好，里面沒有懸浮物，可以直接把水排掉后

    3、檢查一下電機是否受潮。

    4、更換潤滑油，220#透明齒輪潤滑油。

    5、若是水中有懸浮物，一定注意清理干凈，不可粘附葉輪等其他配件上。羅茨鼓風機如果進水后需要立即處理，如果處理不當會造成羅茨鼓風機和電機的損壞，請檢查以上各項，確定無誤后方可正常運行。

高壓羅茨風機使用時的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟。今天和羅茨風機廠家一起了解一下吧。

    一、緊急停機

    在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。

    1、高壓風機突然發生強烈振動，并已超過跳閘值。

    2、機體內部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

    3、軸承或密封處出現冒煙的現象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

    4、油壓低于報警值并無法恢復正常時。

    5、油箱液位低，已有吸空現象。

    6、軸位移值出現明顯的持續增長，達到報警值時。

    二、正常停機

    機組正常停機按如下程序進行操作。

    1、逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關閉排氣閥。

    2、逐步關小進氣節流門至20-25°。

    3、按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異�，F象。

    4、機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環密封的機組，密封油泵一定要繼續供油，直至機體溫度低于80℃為止。

    嚴格按照規定的方式對高壓風機進行停機操作，從而減少不必要的麻煩出現，保障高壓風機的使用，并且機組停止后，在2-4小時內應定期盤動轉子180°。

    高壓羅茨風機軸承易壞的原因：

    軸承是羅茨風機當中的重要部件，為了能延長使用壽命，大家定要正確的去保養軸承。盡里保障7天就要加注1次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注(每臺出廠的設備都配有使用說明書，上面有詳盡的保養方法和注意事項。)盡里使用耐受高溫的黃油，風機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以定要使用耐受高溫的黃油。

    為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個散熱口，在羅茨風機正常工作3小時以上溫度就會達到80攝氏度，所以黃油就會變稀，反而從散熱口中流出來，好機器越需要好的保養，它在使用過程中定要保障軸承不缺油。

    高壓羅茨風機使用時的省電方法：

    1、想要高壓羅茨鼓風機省電高效，至關重要的一點就是合理選擇高壓羅茨鼓風機型號，選擇合適其工作環境應配置的風壓風量等參數信息，不使高壓羅茨鼓風機在低效區進行。

    2、對于單獨適用的高壓羅茨鼓風機葉輪，一定要配備合適的風機專用的電機，從根源上避免出現電機設備輸出的功率與用負荷不成比例的大馬拉小車的現象。

    3、盡量減小管網的阻力，合理選擇管道的尺寸以及管道的安裝位置，集流器的配備上也是建議選用質量優等的進口集流器。

    4、風筒與葉片頂部的徑向間距也是影響高壓羅茨鼓風機耗電情況的一個因素，一定要合理控制。